要做好耐磨，就一定要看看这套详尽的施工方案 二

壹／抹光面放样

      依建筑物结构基准墨线（如墙面+50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预订浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制凹凸偏差在3-5mm以内。

贰／混凝土浇筑

（1） 混凝土浇筑前洒水使基地处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合工人卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的刚滚，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

叁／第1次撒布耐磨材料及抹平、镘光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第1次撒布施工。

（2） 墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第1次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定水份后再用镘刀机碾磨分散与基层混凝土浆结合在一起。

肆／第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光

（1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第1次撒布不平处，第二次撒布方向应与第1次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度视硬化情况调整，镘光机进行时应纵横交错3次以上。

（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方，最偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

伍／表面修饰及养护

（1） 镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对层面进行有序、同向的人工压光、完成修饰工序。

（2） 耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3） 耐磨地坪层面施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4） 完工5-7d后宜做切割线，以防止不规则龟裂，切割线间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割线应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，（建议由土建方切割），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。